Benzile transportoare din cauciuc aramid sunt benzi de-performanță înaltă, cu o carcasă din fibră de aramidă combinată cu învelișuri de cauciuc foarte rezistente-la uzură. Folosite pe scară largă în sectoare grele-sensibile din punct de vedere ecologic, cum ar fi metalurgia, mineritul, porturile și generarea de energie, ele profită de beneficiile unice ale materialelor aramide pentru a obține o funcționare eficientă, ușoară și cu energie redusă-pe baza mecanismului de antrenare prin frecare a transportoarelor cu bandă.
Principii de bază de lucru
① Frecare: Un motor electric antrenează scripetele (tamburul), care utilizează frecarea dintre scripete și cureaua pentru a deplasa cureaua fără sfârșit, transportând astfel materiale.
② Transport închis (design tubular): în curelele tubulare rezistente la uzură-înaltă-, cureaua trece de la o formă plată la o formă de U-și în cele din urmă se rostogolește într-un tub cilindric. Aceasta închide complet materialele pulverulente sau granulare, prevenind orice scurgere de praf în timpul transportului.
③ Transport bi-: spre deosebire de curelele standard, transportoarele cu bandă tubulară pot fi proiectate astfel încât ambele direcții să servească drept parte de transport, eliminând cursa de retur goală și sporind semnificativ eficiența.
④ Rezistență redusă la rulare: Dincolo de frecarea de bază, fibrele de aramid ajută la îmbunătățirea proprietăților de histerezis ale cauciucului capacului inferior. Acest lucru scade semnificativ rezistența la rulare în indentare pe măsură ce cureaua trece peste roți de rulare, reducând și mai mult pierderea de putere de transmisie.
⑤ Alungire minimă: fibrele de aramidă prezintă o alungire extrem de scăzută sub sarcină (de obicei sub 0,3%). Acest lucru permite un control mai strict al tensiunii pe distanțe lungi, reducând drastic nevoia de re-tensionare frecventă și asigurând o stabilitate operațională absolută.
Rolurile cheie ale materialelor aramide
① Ușoare și economie de energie: La niveluri de rezistență echivalente, o carcasă de aramidă este cu aproximativ 30% mai ușoară decât o carcasă de cablu de oțel. Acest lucru reduce semnificativ puterea de antrenare necesară, economisind aproximativ 10% din consumul de energie.
② Rezistență ridicată și rezistență la impact: fibrele de aramidă se laudă cu rezistență ridicată la tracțiune, modul mare și rezistență excelentă la impact, făcându-le ideale pentru condiții dure care implică picături mari și materiale ascuțite (cum ar fi minereurile).
③ Rezistență excelentă la temperatură ridicată-: cu o temperatură de descompunere care depășește 500 de grade și o temperatură de funcționare continuă de până la 300 de grade, curelele de aramidă mențin o rezistență și o stabilitate dimensională excepționale atunci când transportă materiale la temperatură-înaltă, cum ar fi clincherul de ciment sau sinterul.
④ Factor de siguranță ridicat (anti-oboseală și rebound scăzut): fibrele de aramidă au proprietăți puternice anti-oboseală. În mod esențial, în cazul puțin probabil al unei ruperi de centură, energia cinetică eliberată este cu peste 30% mai mică decât cea a unei curele echivalente cu cablu de oțel. Acest lucru minimizează foarte mult riscul de deteriorare secundară a echipamentelor și a personalului.
⑤ Optimizare structurală: Structura tipică include învelișuri superioare/inferioare, învelișuri și un strat de aramidă (adesea o țesătură cu urzeală dreaptă). Pentru a maximiza performanța, țesătura aramidă este de obicei tratată cu RFL (resorcinol-formaldehidă-latex) sau adezivi speciali (cum ar fi sistemele de trietoxisilan) pentru a îmbunătăți semnificativ aderența între straturi și pentru a preveni delaminarea la sarcini grele.
